一、適用背景：電動汽車對鋰電池的嚴苛要求

二、核心功能適配電動汽車場景

1. 多類型環境模擬

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  溫度范圍：覆蓋電動汽車常見工況溫度（如常溫25±2℃、高溫45~60℃、低溫-20~-40℃），部分柜體支持-40℃~100℃寬范圍，用于驗證電池在極寒（如北方冬季）或高溫（如南方夏季/電池艙散熱不足）環境下的性能。

  
  

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  溫控精度：±1℃~±2℃（高精度型號），確保測試環境一致性，避免因溫度波動干擾電池性能數據。

  
  

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  濕度控制（可選）：針對高濕環境（如沿海地區或電池封裝密封性驗證），部分柜體支持相對濕度30%~95%RH的調節，用于評估潮濕對電池絕緣性或腐蝕的影響。

  
  

2. 電性能精準調控

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  充放電模式：支持電動汽車典型的充放電策略，如恒流-恒壓充電（CC-CV）、恒流放電（CC）、脈沖充放電（模擬急加速/急減速工況）、多倍率循環（如0.5C~3C倍率切換），以驗證電池在不同電流強度下的容量保持、內阻變化及倍率性能。

  
  

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  負載模擬：通過外接電子負載或內置可控電源，模擬電動汽車實際行駛中的動態負載（如爬坡、高速巡航等場景下的功率需求），測試電池的瞬時輸出能力與穩定性。

  
  

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  SOC（荷電狀態）與SOH（健康狀態）跟蹤：通過精確記錄充放電容量、電壓平臺變化等參數，計算電池的剩余容量與健康衰減程度，評估長期使用后的性能退化趨勢。

  
  

3. 多通道獨立控制

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  通道數量靈活（如16/24/48/96/192通道等），支持同時對多個電池單體、模組或小型電池包進行并行測試，適配電動汽車產業鏈中不同層級的測試需求（如電芯級篩選、模組級匹配性驗證、電池包級系統集成測試）。

  
  

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  每個通道可獨立設置電壓范圍（如2.5V~4.2V/4.35V）、電流大小（如0~100A/200A）、溫度參數及老化時間，滿足不同型號電池（如磷酸鐵鋰、三元鋰、固態電池等）的差異化測試要求。

  
  

4. 安全與數據管理

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  多重保護機制：包括過壓保護（防止電池過充電壓超標）、過流保護（避免大電流導致熱失控）、過溫保護（實時監測電池表面/內部溫度，超閾值自動斷電）、短路保護及漏電監測，確保測試過程安全可控。

  
  

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  實時監控與記錄：持續采集電壓、電流、溫度、容量、內阻等關鍵參數，生成可視化曲線（如電壓-容量曲線、溫度-時間曲線），并支持數據長期存儲與導出（如Excel/CSV格式），為后續分析電池衰減規律、失效模式提供依據。

  
  

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  異常報警：當某通道電池出現異常（如電壓驟降、溫度異常升高、內阻突變）時，系統自動定位故障通道并觸發聲光報警，便于快速排查問題。

  
  

三、典型測試場景與電動汽車的關聯性

1. 研發階段的性能驗證

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  材料與工藝優化：通過老化測試評估不同正負極材料（如高鎳三元 vs 磷酸鐵鋰）、電解液配方或電池結構設計（如疊片 vs 卷繞）對長期循環壽命的影響，為研發方向提供數據支持。

  
  

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  惡劣工況模擬：例如模擬電動汽車在高溫環境（如45℃連續行駛）下的快充（3C倍率）與急剎（大電流放電）循環，驗證電池的熱穩定性與倍率耐受性。

  
  

2. 生產環節的質量篩選

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  早期失效剔除：新生產的電池或模組可能存在焊接不良、內部微短路等隱性缺陷，通過高溫滿載老化（如45℃下1C充放電循環48~72小時），可快速暴露這類問題，提升出廠電池的一致性與可靠性。

  
  

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  容量與內阻一致性控制：對同一批次電池進行老化測試后，篩選容量偏差≤3%、內阻偏差≤5%的電池進行配組，確保電動汽車電池包內各電芯的協同工作能力。鋰電池老化柜適用于電動汽車

3. 型式試驗與認證支持

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  滿足行業標準：如GB 38031（電動汽車用動力蓄電池安全要求）、GB/T 31484（循環壽命測試方法）、UN 38.3（運輸安全測試）等，通過規定條件下的老化測試（如高溫存儲、深度充放電循環）驗證電池是否符合強制認證要求。

  
  

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  耐久性評估：模擬電動汽車全生命周期內的使用場景（如5年/10萬公里對應的1000~2000次循環），評估電池容量保持率與功率衰減是否符合車企質保承諾。

  
  

四、技術特點適配工業級需求

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  結構穩定性：采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼內膽、隔熱層），確保長期高溫運行下柜體不變形、保溫性能不衰減。

  
  

• 鋰電池老化柜適用于電動汽車

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  擴展性：支持通道數的靈活擴展（如通過并聯機柜實現更大規模測試），適應車企從原型開發到量產的不同階段需求。

  
  

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  兼容性：可適配多種電池接口（如圓柱、方形、軟包電池）、通信協議（如CAN/LIN/BMS接口），便于與電動汽車BMS（電池管理系統）聯合測試。

  
  

總結